Alates selle aasta algusest on kokkupandavates mobiiltelefonides kerkinud esile 3D-prinditud titaanisulamist materjalid, et saavutada kerge disain. Praegu põhinevad elektroonikatoodete metallkonstruktsiooniosad üldiselt roostevabast terasest ja alumiiniumisulamist, esimene kaal ei ole parem, teine kõvadus on üldine. Kuigi titaanisulamil on samaaegselt kõvaduse ja kaalu eelised, on seda raske töödelda ja saagis on väike. 3D-printimisprotsess võib tõhusalt lahendada titaanisulamist materjalide vormimise ja tehniliste masstootmise valupunktide probleeme ning parandada mobiiltelefonitoodete üldist kogemust.
Andmed näitavad, et eelmise kõige õhema kokkupandava ekraaniga mobiiltelefoni Huawei MateX3 (lihtnahast versioon) paksus on 11,91 mm ja kaal 244,19 g, samas kui HONOR Magic V2 (Ya must tavalisest nahast versioon) 3D-printimise tehnoloogia rakendamine selle paksus ja kaal on vastavalt 10,54 mm ja 235,60 g, mis on saavutanud läbimurde toote kergekaalulisuses. 3D-printimise toel areneb kokkupandava ekraaniga mobiiltelefonide tipptasemel turg edasi.
Tööstusharu siseringi ütles, et titaanisulamist raam on järgmine suur tootja, kes keskendub jõu suunale, muutub masinate lipulaevaks. Praegu on lipulaev masin sageli üle 230 grammi ja seda pole hea kaua käes hoida. Tänu titaanisulamite madalale tihedusele, suurele tugevusele ja korrosioonikindlusele tagab see parema vastupidavuse ja parema kriimustuskindluse.
Samal ajal kombineeritakse titaanisulamite tootmist 3D-printimise tehnoloogiaga, et tarbijate vajadusi saaks isikupärastada, tuua tarbeelektroonikatoodete välimuse kujundamisel rohkem innovatsiooni ja vabadust ning murda traditsioonilise tootmise piiranguid.
Seoses kasvava nõudlusega isikupärastatud tarbeelektroonikatoodete järele soovib rohkem tarbijaid kohandada tooteid vastavalt oma eelistustele ja vajadustele. 3D-printimise kaudu saavad tarbijad valida erineva välimuse, materjali, funktsiooni, et kohandada elektroonikatooteid ja saada paremat kasutuskogemust.
