Praeguses otsingutulemustes ei mainita erinevate titaanisulamite . suhtes rakendatavat argooniheliumi suhet, kuid argooniheliumi suhte valimisel võib järgmisi aspekte käsitleda põhjalikult:
Mõelge sulami tüübile
- Titaansulam: Seda tüüpi sulamil on stabiilne struktuur, suurem kulumiskindlus kui puhas titaan, tugev oksüdatsioonitakistus, kuid madala toatemperatuuri tugevus ., kuna see on keevituse ajal soojuse sisendi suhtes tundlikum, tuleb keevitusprotsessi kontrollida . üldiselt argoonist, nii nagu 80% {4 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{4%. 10% -20% heelium . suurem argooni suhe aitab kaare stabiliseerida, täpselt kontrollida sula basseini kuju ja suurust, vähendada soojust mõjutatud tsooni ja tagada keevitatud liigese . jõudlus
- + titaanisulamist: sellel on head kõikehõlmavad omadused, hea struktuuriline stabiilsus, hea sitkus, plastilisus ja kõrgtemperatuuriga deformatsiooni atribuudid .. Keevitamise ajal soojuse sisendi nõuded on suhteliselt lai . argoon võib arvestada 70% {5}% ja HEEM-iga. 20%-30%. heeliumi lisamine võib keevituskiirust ja läbitungimise sügavust sobivalt suurendada, argoon tagab aga kaare . stabiilsuse ja kaitse efekti
- Titaanisulam: Pärast kuumtöötlemist on tugevus kõrgem, kuid soojustakistus on pisut halvem, mahu mass on suur ja kulud on kõrge . keevitamise ajal on vaja suurt soojusisendit, et tagada termotuumasünteesi .. heeliumi energiaomadused läbitungimissügavuse suurendamiseks ja keevituste efektiivsuse parandamiseks .
Kombineeritud materjali paksusega
- Õhuke taldriku titaansulam: Õhukesi titaansulameid on keevitamise ajal lihtne deformeeruda ja vajavad vähem soojusisendit . õhukese plaadi, + või titaanisulamite korral, argoonide suhet tuleks sobivalt suurendada, näiteks argooni gaas, mis arvestab rohkem kui 90%, ja heeliumgaas, mis arvestab vähem kui 10%, et vähendada deformeerimist ja vältida deformatsiooni {} {{{}.
- Medium and thick plate titanium alloy: Medium and thick plate welding requires a greater penetration depth, and the proportion of helium can be appropriately increased. For medium and thick plates of + and titanium alloys, the proportion of argon can be adjusted to 70% - 80%, and the proportion of helium can be 20% - 30%; Keskmise ja paksu titaansulamite plaatide puhul võib argooni osakaal olla umbes 80%ja heeliumi osakaal võib olla umbes 20%.
- Paks plaadi titaansulam: paks plaatide keevitamine nõuab suuremat läbitungimissügavust ja heeliumi osakaalu saab veelgi suurendada . titaansulamite paksude plaatide puhul, argooni osakaalu saab vähendada 60%-ni ja heeliumi osakaalu suurendada 40%-ni; + Titaniumsulamite paksude plaatide puhul võib argooni osakaal olla 60% - 70% ja heeliumi osakaal võib olla 30% - 40%; Titaansulamite paksude plaatide puhul võib argooni osakaal olla umbes 70%ja heeliumi osakaal võib olla umbes 30%.
Viitekeevitusprotsess ja nõuded
- Keevitamiskiirus: kui keevituskiirust tuleb suurendada, saab heeliumi osakaalu sobivalt suurendada ., kuna heeliumil on kõrge soojusjuhtivus, see võimaldab keevitusalal saada rohkem soojust, kiirendada sula basseini moodustumist ja tahkestamist ning suurendada seega keevitamiskiirust .
- Keevisõmbluse kvaliteedinõuded: kui keevisõmbluse kvaliteedinõuded on kõrged, näiteks keevisõmbluse pind peab olema sujuv, ilma pooride, pragude ja muude defektideta, tuleks argooni puhtus ja sobiv osa tagada hea kaitse tagamiseks . samal ajal, et heeliumi osakaal tuleb vastavalt konkreetsele olukorrale, et optimeerida keelustamisparameetreid, kui see on esitatud 3}.
