Kasutatakse kosmoserakettide tehnoloogia seadmetes. Sulamid ja peaaegu alfa-sulamid hõlmavad OT4, OT4-1, BT5-1 ja P-T3B. OT4 sulamist plaati kasutatakse vedelkütuse rakettmootori põlemiskambri ja "Heping - 1" orbitaaljaama dokkimisosade valmistamiseks ning OT4-1 sulamit kasutatakse mootori riputikomponentide, kütusepaakide ja toruliitmike valmistamiseks. ja sulgudes. BT5-1 ja P -- T3B sulamid mahutite tootmiseks – võimendussüsteemide akumulaatorid ja krüogeensed vedelikumahutid BT5-1 sulamid vedela vesiniku ülekandepumpade tiivikute valmistamiseks. Tööratta tootmisprotsess on valuploki - stantsimise ja graanulite metallurgia kombinatsioon. Teradega katteratas ja 3 mm paksune põhiratas on valmistatud osakeste metallurgias ja keevitatud stantsimise põhiratta külge difusioonkeevituse teel osakeste survepaagutamise protsessis. Staatilise koormuse korral tekib osakeste tooriku või stantsi sepistamisel purunemine, mis näitab, et difusioonkeevitus on väga usaldusväärne. Kanderaketi "Energy" tiiviku sujuv töö tõestab, et tehnoloogial on hea mõju.
Kõrge impulsi tõukejõu-kaalu suhtega mootorite arendamine arenenud kosmoselennunduse raketitehnoloogia toodete jaoks nõuab titaanisulamite kasutamist, millel on suurem tugevus ja plastilisus madalatel temperatuuridel. Sel põhjusel viib Venemaa aktsiaseltsi "Composite Materials" metalliuuringute instituut selle projekti jaoks läbi BT6c sulami protsessi määramise tsüklit. Seda sulamit kasutatakse kuni -200 kraadi töötemperatuuriga φ600 mm stantside, akumulaatorite plaatide, laagriklambrite ja toruliitmike toorikute tootmiseks. Praegu uurime võimalusi sulami töötemperatuuri alandamiseks 253 °C-ni, millest üks on osade saamine osakeste metallurgia abil. See protsess võib tagada, et tooriku kõikidel osadel on ühtlane peen kristallstruktuur ja see muudab tooriku kogu jõudluse isotroopseks. Tihe toorik valmistati BT6c sulami osakestest pärast kuumisostaatilist pressimist + tsoonis + üheastmeline röstimine. Tugevus oli 100 MPa kõrgem kui BT{11}}KT sulamil ja väsimustõhusus oli suurem.
The important issue is to research and develop a new type of near-α alloy with σb>800 MPa ja oksüdatsioonikindluse temperatuur kuni 850 kraadi, et asendada roostevabast terasest suured keeviskonstruktsioonid. Sulam sisaldab hafniumi ja nioobiumi ning seda iseloomustab kõrge protsessi plastilisus, oksüdatsioonikindlus temperatuuril kuni 850 °C ja minimaalne kaitse keevitamise ajal, ilma et oleks vaja kasutada kalleid keevitusseadmeid, nagu mehitatud ruumipaagid, millel on kaitsekeskkond. Lisaks ei vaja sulami keevisliited jääkpinge eemaldamiseks lõõmutamist.
Kosmoserakettides enim kasutatavad titaanisulamid on kahefaasilised sulamid BT6c, BTl4, BT3-1, BT23, BTl6, BT9 (BT8), mida kasutatakse peamiselt kuumtöötlemise tugevdusolekutes. Lõõmutavat sulamit BT6c saab kasutada akumulaatorites, kuid sulamit kasutatakse enamasti kuumtöötluse tugevdusolekus σb=1050MPa - 1100MPa. Sarnaste rakenduste hulka kuuluvad BTl4 sulamid σb=1100MPa ~ 1150 MPa. Lõõmutatud BTl4 sulamit σb, mis on suurem või võrdne 900 MPa, saab kasutada torukujulise talana läbimõõduga 80–120 mm ja seda kasutatakse ka -196 kraadi C juures töötavate kinnitusdetailide valmistamisel.
Viimastel aastatel on välja töötatud kuni 350mm poolkerade välisläbimõõduga BT23 sulami isotermiline stantsimise protsess. Võrreldes üldise kuumstantsimisega võib see protsess vähendada stantsimisosa massi 36 kg-lt 8,5 kg-ni, seina paksust 22 mm-lt 10 mm-ni ja metalli kasutusmäära 0,15-lt 0,64-le. Kosmoserakettides kasutatakse laialdaselt BT5, BT20 sulamivalandeid massiga kuni 100 kg. Töötati välja valatud titaanisulam (Ti-6A1-20Zr-2Mo), mille tugevus on 1050 MPa-1100mpa, ja seda testiti ning saadi 200 kg kaaluv valu. Töötati välja valandite kuumisostaatiline pressimine. Pärast töötlemist suurendatakse valandite saagist 70% -lt 92% -ni, valandite pikenemist suurendatakse 30%, löögitugevust suurendatakse 50% ~ 150% ja väsimustugevust 50%. Kasutatakse ka "kujumälu" efektiga titaan-nikli sulameid. TH1 sulamit kasutatakse kosmosesüsteemide iseliikuva antenni, tõukurvarda, kontaktori ja amortisaatorina. Madala temperatuuriga sulamit THlk, mille kuju taastamise temperatuur on 80 kraadi C, saab kasutada torude ja seadmete pistikute valmistamiseks erinevates hüdrosüsteemides ja toitesüsteemides.
Praegu uuritakse Ti-Al intermetalliliste ühendite baasil sulameid. Sulamil on ainulaadne kombinatsioon omadustest, kõrge termiline tugevus ja elastsusmoodul ning madal tihedus, mistõttu on need sulamid kõige lootustandvamad sulamid uue põlvkonna kosmoserakettide jaoks. Komposiitmaterjalide uurimis- ja tootmisühisettevõte töötab välja terviklikku protsessiseadet nendest materjalidest toorikute valmistamiseks, sealhulgas sulatusseadmeid, osakeste tootmisseadmeid, isotermilise deformatsiooni seadmeid jne.
